История предприятия

Подписан приказ о создании Чепецкого механического завода по производству металлического урана на базе патронного завода № 544 Министерства вооружений СССР в Глазове.

Получен первый тетрафторид урана, из которого путем черновых и рафинировочных восстановительных плавок были отлиты первые урановые слитки весом 24 килограмма.

Сдана в эксплуатацию первая очередь кальциевого производства мощностью 2000 тонн кальция в год. Через два года кальциевое производство заработало на полную мощность и полностью обеспечивало потребности в кальции всю атомную промышленность СССР.

Начались работы по организации на предприятии циркониевого производства для развития в стране атомной энергетики. Спустя год впервые в мировой практике методом йодидного рафинирования получен цирконий, очищенный от гафния и других примесей необходимый для изготовления ядерного топлива.

Циркониевое производство вышло на проектную мощность, тем самым обеспечив возрастающие потребности атомной энергетики страны в цирконии для реакторов атомных станций и строящегося первого в мире атомного ледокола «Ленин».

Развернуто строительство прокатно-прессового производства изделий из циркониевых сплавов для атомной промышленности: канальных труб, труб для оболочек твэлов, прутков, листов и проволоки.

За заслуги в создании и производстве новой техники, а также успешное выполнение государственного плана Чепецкий механический завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Продукция из кальция в виде стружки и слитков впервые направлена за рубеж.

Расширена номенклатура циркониевых деталей для твэлов тепловыделяющих кассет ядерного топлива для реакторов типа РБМК.

В связи с выходом продукции предприятия на международный рынок на Чепецком механическом заводе разработана и внедрена комплексная система управления качеством, призванная улучшить и ускорить производственные процессы.

Освоено производство циркониевых деталей для твэлов реакторов типа ВВЭР.

В связи с ростом заказов на циркониевую продукцию АО ЧМЗ и постоянным повышением требований к качеству выпускаемых изделий Государственная аттестационная комиссия присваивает циркониевой продукции завода высшую категория качества .

Организованы новые непрофильные производства по выпуску гражданской продукции. Это позволило расширить ассортимент выпускаемых товаров и сохранить рабочие места, удержать уникальных специалистов и обеспечить экономическую стабильность предприятия.

На заводе внедрены принципы системы всеобщего управления качеством (TQM, Total Quality Management), основанной на непрерывном повышении качества всех организационных процессов. За основу были взяты международные стандарты ISO серии 9000, которые позволили предприятию эффективнее производить продукцию и повысить ее конкурентоспособность на международном рынке.

Освоено производство металлического ниобия и его сплавов, используемого в качестве добавки к циркониевым сплавам при производстве компонентов ядерного топлива, что позволило полностью отказаться от продукции зарубежных поставщиков.

Присуждена Премия Правительства РФ в области качества за достижение значительных результатов в области качества продукции и услуг, обеспечение их безопасности, а также за внедрение высокоэффективных методов управления качеством. Эта награда подтвердила высокую репутацию АО ЧМЗ как надежного производителя высококачественной и конкурентоспособной циркониевой продукции. Через шесть лет предприятие было повторно отмечено Премией правительства.

На АО ЧМЗ запущено промышленное производство сверхпроводящих материалов, созданного для выполнения обязательств России по участию в строительстве Международного термоядерного экспериментального реактора (ITER) во французском городе Кадараш. Это единственное в России производство сверхпроводников на основе ниобий-олова и ниобий-титана. Оно представляет собой замкнутый цикл, начиная от изготовления исходных материалов и комплектующих до готовых сверхпроводящих стрендов.

АО ЧМЗ назначено отраслевым Центром металлургии Госкорпорации «Росатом», объединившим ключевые компетенции и технологии атомной отрасли, необходимые для производства широкой номенклатуры продукции из тугоплавких и легких металлов, а также сплавов на их основе.

АО ЧМЗ отгрузил 230 тонн стрендов сверхпроводящих материалов для Международного термоядерного экспериментального реактора (ИТЭР).

Началось промышленное производство кальциевой инжекционной проволоки для внепечной обработки стали на отечественных металлургических предприятиях.

Запущено промышленное производство йодидного гафния из собственного сырья, используемого для улучшения физических свойств сплавов, используемых для изготовления аэрокосмической техники и расходных элементов при плазменной резки металлов.

Начались поставки титановых полуфабрикатов для производителей медицинских имплантатов и хирургического инструмента.

АО ЧМЗ впервые поставил проволоку из гафниевых сплавов высокой прочности зарубежным заказчикам, выпускающим оборудование для плазменной резки металлов.

Освоена технология производства циркониевой губки – конструкционного материала для производства ядерного топлива, позволяющая получать металл высокой чистоты от примесей. Новая технология способствовала увеличению экспорта ядерного топлива и повышению конкурентоспособности российской продукции.

За достигнутые высокие показатели в производственной деятельности Указом Президента РФ коллектив АО ЧМЗ награжден Почетным знаком Российской Федерации «За успехи в труде». Награда вручена предприятию за работу в условиях стопроцентной загрузки мощностей и роста заказов на все виды продукции.

Разработана новая технология производства металлического стронция, который ранее ввозился из-за рубежа. Металл применяется для производства морозостойкой стали, улучшения механических свойств сплавов алюминия и меди, увеличения эксплуатационных характеристик изделий из них.

Решением Торгово-промышленной палаты Удмуртии АО ЧМЗ признан победителем в региональном этапе национальной премии «Золотой Меркурий» в номинации «Лучшее предприятие-экспортер в сфере промышленного производства». Премия была выдана за значимые достижения в производстве конкурентоспособной продукции из циркония, титана, гафния и кальция.